EN
Цурење поради неточни споеви со топење
Во широкиот спектар на употреба на цевки од HDPE, течењето на спојните места со спојување е едно од најчестите појави. Ова најчесто се предизвикано од нестандардни оперативни параметри, вклучувајќи време на загревање кое може да биде премногу кратко, температури на загревање кои можат да бидат премногу ниски и недоволно време на загревање при спојување на краевите или електроспојување. Исто така, краевите на цевките кои се замрсени со praшина, масло или влага се ослабени и дозволуваат бавно, но неизбежно течење под постојан притисок. Главните производители на пластични цевки ги објавиле индустријалните стандарди, а во нив документирале дека квалитетот на спојните места со спојување ја определува вкупната животна доба на цевковите системи. Првиот пристап кон овој проблем е чистењето на цевките пред спојувањето на спојните места на локацијата и извршувањето на сите неопходни оперативни тестови за потврда дека притисокот на спојното место со спојување е помал од онаа што е наведена во референтните оперативни параметри. Резултатите од стандардизираните операции за спојување на градежните проекти во Источна Европа и Порторико покажале дека стапката на течење е намалена до скоро нула, додека истовремено се осигурува постојан период на експлоатација за системите за транспортирање на вода и отпадни води.
Еколошка напрегната пукања
Цевките од HDPE имаат ризик од појавување на еколошки напрегнати пукања поради долготрајно изложување на комбиниран надворешен притисок, хемиско изложување и UV изложување. Поради тоа, напрегнатите пукања се јавуваат почесто кај цевки поставени во сложени или напрегнати надворешни услови. Сировините PE100 високог квалитет покажале најдобри резултати во отпорноста кон бавен раст на пукањата. Изборот на цевки направени од сировини високог квалитет, додавањето UV заштитни слоеви на цевките и избегнувањето на механички оштетувања ќе спречат еколошките напрегнати пукања. Професионалните истражувања покажуваат дека цевките направени од 100% чисти сировини имаат одлична отпорност кон пукања и ќе имаат експлоатационен век поголем од 50 години. Ова ги задоволува барањата за проекти со долгорочна употреба.
Неравномерна деформација на траншејското легло
Неравномерното постелење на траншејата често резултира со деформација или делумни дефекти на HDPE цевките, што значително влијае врз нивната нормална употреба. Најчести причини се нерамниот дно на траншејата, присуството на остри, избочени каменчиња и отпадоци, како и лошо компактираната основа. Стандардите и прописите за инженерски проекти на цевководи го ставаат во прв план подготовката на траншејата, што директно придонесува за стабилната работна перформанса на цевководот. Решението е подготовката на траншејата така што ќе има еднородна, компактирана и чиста пешок или шлака подлога, која соодветствува на контролата на ширината и длабочината, а исто така и рамномерен товар се врши врз цевката. Проектите во Замбија покажаа дека со стандардизирана подготовка на траншејата се надминати сложените геолошки предизвици кои влијаат врз стабилната достава на водоводните цевководи.
Штета поради погрешно транспортирање и складирање
Штетата предизвикана поради неправилно складирање и транспорт пред инсталација често се забележува кај цевки од HDPE. Замаглување, деформација, промена на бојата и пукнатини се сите проблеми предизвикани од изложување на директна слънчева светлина и грубо или агресивно ракување во текот на транспортирањето. Најдобрите практики предлагаат цевките од HDPE да се складираат во сенчести и проветрени места, ракувањето и транспортирањето да се вршат со внимание, а доколку мора да се транспортираат, треба да се врши благо транспортирање. Голема повеќина од производителите обезбедува насоки и најдобри практики за следење при ракување со нивните материјали за спречување на рана штета. Соодветното логистичко менаџмент е суштински важно за намалување на штетата на цевките пред инсталација.
Несоодветно совпаѓање на цевка и фитинг
Кога има несоодветност помеѓу цевките и нивните спојни фитинги, може да настанат проблеми со нестабилноста на системот, недостаток на запечатување и неуспех на врските. Ова е чест проблем кај проекти кои вклучуваат мешавина од производи набавени од различни доставувачи поради разлики во стандардите, дизајнот или материјалите. Најдобрите индустријски практики препорачуваат сите производи вклучени во производството на цевководен систем, вклучувајќи ги и вентилите, да се набават од ист производител за да се осигура кохезија во рамките на системот. Овој тип на набавка е многу популарен кај големите проекти бидејќи производителот се грижи за сите фитинги на системот, осигурувајќи дека нема несоодветности и оптимизирајќи го целиот процес на изградба.
Стабилност на одржувањето и долготрајна функционалност
Перформансот на цевките направени од HDPE бара редовна инспекција и одржување за спречување на идни проблеми како што се запуштувањата поради таложење на седимент и локални оштетувања предизвикани од надворешни влијанија, како и стареење на перформансите на системите поради екстремни услови на околината. Решенијата за овие проблеми вклучуваат редовно чистење на цевководот, своевремено тестирање на притисокот и брзо поправање на оштетените делови. Добро установените производители обезбедуваат интегрирано посмртно водство и поддршка. Повеќе од 30-годишното искуство на FOSTE во производството, идеалните системи за снабдување и контрола на квалитетот обезбедуваат доверливост за цевководните проекти низ светот, за да се минимизираат идните трошоци за експлоатација и одржување и да се прошири временскиот период на служба на цевководните системи.
