Probleme frecvente și soluții pentru tuburile din PEHD în timpul utilizării

Scurgere din îmbinări de sudură incorecte

În spectrul larg al utilizărilor tuburilor din HDPE, scurgerile la îmbinările prin sudare sunt una dintre cele mai frecvente apariții. Acestea sunt, în general, cauzate de un set neconform de parametri operaționali, inclusiv durata de încălzire, care poate fi prea scurtă, temperaturile de încălzire, care pot fi prea scăzute, și timpul insuficient de încălzire în timpul sudării cap la cap sau a sudării electrice. De asemenea, capetele tuburilor contaminate cu praf, ulei sau umiditate devin slăbite și permit scurgeri lente, dar inevitabile, sub presiune constantă. Principalele furnizori de sisteme de conducte din plastic au elaborat standarde industriale, în care au documentat faptul că calitatea îmbinărilor prin sudare determină durata de viață totală a sistemelor de conducte. Prima abordare a acestei probleme constă în curățarea tuburilor înainte de sudarea îmbinărilor pe șantier și în efectuarea tuturor testelor operaționale necesare pentru a confirma faptul că presiunea la îmbinarea sudată este inferioară celei specificate în parametrii operaționali de referință. Rezultatele operațiunilor standardizate de sudare în cadrul proiectelor de construcții din Europa de Est și Puerto Rico au demonstrat că rata scurgerilor este redusă aproape la zero, în timp ce se asigură o perioadă operațională stabilă pentru funcționarea sistemelor de transport al apei și al efluenților.

Fisurare datorată stresului ambiental

Tuburile din HDPE prezintă riscul apariției fisurării datorate stresului ambiental ca urmare a expunerii pe termen lung la presiune externă combinată, expunere chimică și expunere la radiații UV. În plus, fisurarea apare mai frecvent la tuburi amplasate în condiții exterioare complexe sau stresante. Materialele brute PE100 de înaltă calitate au demonstrat cele mai bune rezultate în rezistența la creșterea lentă a fisurilor. Alegerea tuburilor fabricate din materiale brute de înaltă calitate, adăugarea unor straturi de protecție împotriva razelor UV pe tub și evitarea deteriorării mecanice previn fisurarea datorată stresului ambiental. Cercetările profesionale arată că tuburile fabricate din materiale brute 100 % pure au o rezistență excelentă la fisurare și vor avea o durată de funcționare de peste 50 de ani. Aceasta corespunde cerințelor proiectelor ingineresti pe termen lung.

Deformare neuniformă a patului de fundație al tranșeei

În cazul țevilor din HDPE, în cazul căror straturi de tranșee sunt neuniforme, rezultă adesea deformări sau defecte parțiale, ceea ce afectează în mare măsură utilizarea lor normală. Cauzele cele mai comune sunt fundul de tranşee neuniform, prezenţa de pietre ascuţite şi resturi, precum şi compactarea slabă a fundaţiei. Normele și reglementările de inginerie a conductelor sunt o prioritate a pregătirii tranșelor, care contribuie direct la performanța operațională stabilă a conductelor. Soluţia este să pregătim tranşea astfel încât să aibă o perie uniformă, compactă şi curată de nisip sau pietriş, care să fie în conformitate cu controlul lăţimii şi adâncimii, şi să se exercite o sarcină uniformă asupra ţevii. Proiectele din Zambia au demonstrat că, prin pregătirea standardizată a tranşelor, obstacolele geologice complexe care influenţează livrarea stabilă a conductelor de alimentare cu apă au fost depăşite.

Daune cauzate de transport și depozitare defectuoase

Daunele cauzate de depozitarea și transportul incorect înainte de instalare sunt frecvent întâlnite la conductele din HDPE. Înțârârea (fogging), deformarea, decolorarea și fisurarea sunt toate probleme provocate de expunerea la lumina directă a soarelui și de manipularea rough sau agresivă în timpul transportului. Cele mai bune practici recomandă ca conductele din HDPE să fie depozitate în zone umbrite și bine ventilate, iar manipularea și transportul să se facă cu grijă; dacă transportul este inevitabil, acesta trebuie efectuat în mod blând. O mare parte dintre producători oferă instrucțiuni și cele mai bune practici privind manipularea materialelor lor, pentru a evita deteriorarea prematură. O gestionare adecvată a logisticii este esențială pentru reducerea daunelor suferite de conducte înainte de instalare.

Potrivire necorespunzătoare între conductă și racord

Când există o nepotrivire între conducte și racordurile lor de conectare, pot apărea probleme legate de instabilitatea sistemului, lipsa etanșeității și cedarea conexiunilor. Aceasta este o problemă frecventă în proiectele care implică un amestec de produse provenite de la diverși furnizori, datorită standardelor, concepțiilor sau materialelor diferite. Cele mai bune practici din industrie recomandă ca toate produsele implicate în fabricarea unui sistem de conducte, inclusiv robinetele, să fie achiziționate de la același producător, pentru a asigura coerența întregului sistem. Acest tip de pachet de achiziții este foarte popular în proiectele mari, deoarece producătorul se ocupă de toate racordurile sistemului, asigurând astfel absența nepotrivirilor și simplificarea întregului proces de construcție.

Stabilitatea întreținerii și funcționalitatea pe termen lung

Performanța conductelor din HDPE necesită inspecții și întreținere regulate pentru a preveni problemele viitoare, cum ar fi înfundările datorate acumulării de sedimente și deteriorarea locală cauzată de influențe exterioare, precum și îmbătrânirea sistemelor de performanță datorită condițiilor extreme de mediu. Soluțiile pentru aceste probleme includ curățarea regulată a conductei, efectuarea la timp a testelor de presiune și repararea promptă a secțiunilor deteriorate. Producătorii bine stabiliți oferă orientare și asistență integrate post-vânzare. Cele peste 30 de ani de experiență în fabricație ai FOSTE, împreună cu sistemele ideale de aprovizionare și control al calității, asigură proiectelor mondiale de conducte o fiabilitate ridicată, minimizând astfel costurile viitoare de exploatare și întreținere și prelungind durata de viață a sistemelor de conducte.