EN
Leakkasjer fra feilaktige sveisede tilkoblinger
I det brede spekteret av bruken av HDPE-rør er lekkasje i sveiseskjøter en av de mest vanlige forekomstene. Dette skyldes vanligvis en ikke-standardisert rekke operasjonsparametere, inkludert oppvarmingstid som kan være for kort, oppvarmingstemperaturer som kan være for lave og utilstrekkelig oppvarmingstid under butt-sveising eller elektrosveising. I tillegg blir rørendene svekket hvis de er forurensede med støv, olje eller fuktighet, noe som fører til langsom men uunngåelig lekkasje under vedvarende trykk. De største leverandørene av plast-rørsystemer har utarbeidet bransjestandarder, der de dokumenterer at kvaliteten på sveiseskjøtene avgjør den totale levetiden til rørsystemene. Den første tilnærmingen til dette problemet er å rense rørene før sveising av skjøter på byggeplassen og utføre alle nødvendige operasjonelle tester for å bekrefte at trykket i sveiseskjøten er lavere enn det som er angitt i referanseoperasjonsparameterne. Resultatene fra standardiserte sveiseoperasjoner på byggeprosjekter i Øst-Europa og Puerto Rico har vist at lekkasjeraten reduseres til nesten null, samtidig som rørsystemene sikrer en vedvarende driftsperiode for transport av vann og avløpsvann.
Miljøbetinget sprekking
HDPE-rør har en risiko for å utvikle miljøbetinget sprekking som følge av langvarig eksponering for kombinert ytre trykk, kjemisk eksponering og UV-eksponering. I tillegg oppstår sprekking hyppigere i rør som er plassert i komplekse eller stressfylte utendørsforhold. Høykvalitets PE100-råmaterialer har vist beste resultater når det gjelder motstand mot langsom sprekkvekst. Valg av rør med høykvalitets råmaterialer, tilleggsbeskyttelse mot UV-stråling på røret og unngåelse av mekanisk skade vil forebygge miljøbetinget sprekking. Faglig forskning viser at rør laget av 100 % rene råmaterialer har svært god motstand mot sprekking og vil ha en levetid på mer enn 50 år. Dette oppfyller kravene til langsiktige byggeprosjekter.
Ujevn grøfteliggende deformasjon
Ujevn grøftelag for HDPE-rør fører ofte til deformasjon eller delvise feil på rørene, noe som sterkt påvirker deres normale bruk. En ujevn grøftebunn, tilstedeværelse av skarpe, utstående steiner og søppel samt en dårlig komprimert grunn er de vanligste årsakene. Standarder og forskrifter for rørledningsprosjekter legger stor vekt på grøfteforeberedelse, noe som direkte bidrar til stabile driftsresultater for rørledningen. Løsningen er å forberede grøften slik at den har en jevn, komprimert og ren sand- eller gruspute som er i samsvar med kontrollen av bredde og dybde, og slik at en jevn belastning påføres røret. Prosjekter i Zambia har vist at gjennom standardisert grøfteforeberedelse har man overvunnet de komplekse geologiske hindringene som påvirker stabil levering av vannforsyningsrørledninger.
Skade forårsaket av feilaktig transport og lagring
Skade forårsaket av uegnede lagrings- og transportforhold før installasjon observeres ofte ved HDPE-rør. Såkalt «fogging», deformering, fargeendring og sprekking er alle problemer som skyldes eksponering for direkte sollys og grov eller aggressiv håndtering under transport. Beste praksis innebär att HDPE-rör ska förvaras i skuggiga och välventilerade utrymmen, att hantering och transport utförs med försiktighet och att om transport är nödvändig ska den ske på ett mjukt sätt. En stor majoritet av tillverkare ger riktlinjer och bästa praxis för hantering av sina material för att undvika tidig skada. Riktig logistikhantering är avgörande för att minska skador på rör innan installation.
Felaktig kombination av rör och koppling
Når det er en feilpassning mellom rør og deres tilkoblingsfittings, kan det oppstå problemer med systemets stabilitet, manglende tetthet og svikt i tilkoblingene. Dette er et vanlig problem i prosjekter som involverer en blanding av produkter fra ulike leverandører på grunn av varierende standarder, design eller materialer. Bransjens beste praksis anbefaler at alle produkter som inngår i fremstillingen av et rørsystem, inkludert ventiler, kjøpes fra samme produsent for å sikre kohesjon i systemet. En slik innkjøpspakke er meget populær i store prosjekter, siden produsenten tar seg av alle systemfittings, sikrer at det ikke oppstår feilpassninger og forenkler hele byggeprosessen.
Stabilitet ved vedlikehold og langsiktig funksjonalitet
Ytelsen til rør laget av HDPE krever regelmessig inspeksjon og vedlikehold for å unngå fremtidige problemer, som for eksempel tilstopping på grunn av avleiring av sedimenter og lokal skade forårsaket av ytre påvirkninger, samt ytelsesnedgang i systemene som følge av aldring under ekstreme miljøforhold. Løsninger på disse problemene inkluderer regelmessig rengjøring av rørledningen, tidsmessig trykktesting og rask reparasjon av skadede deler. Vel etablerte produsenter tilbyr integrert service og støtte etter salg. FOSTEs over 30 år lange produksjonserfaring, samt ideelle forsynings- og kvalitetskontrollsystemer, gir pålitelighet for rørledningsprosjekter verden over, noe som minimerer fremtidige drifts- og vedlikeholdskostnader og forlenger levetiden til rørledningssystemene.
