Problèmes courants et solutions liés à l'utilisation des tubes en PEHD

Fuites dues à des joints de soudage incorrects

Dans le large éventail des applications des tuyaux en PEHD, les fuites aux joints par soudage sont l’un des problèmes les plus fréquents. Elles résultent généralement d’un ensemble de paramètres opérationnels non conformes, notamment un temps de chauffage trop court, une température de chauffage trop basse ou un temps de chauffage insuffisant lors du soudage bout à bout ou du soudage électrofusion. En outre, les extrémités des tuyaux contaminées par de la poussière, de l’huile ou de l’humidité voient leur résistance affaiblie, ce qui entraîne des fuites lentes mais inévitables sous pression soutenue. Les principaux fournisseurs de tuyauteries plastiques ont établi des normes industrielles dans lesquelles ils précisent que la qualité des joints soudés détermine la durée de vie globale des systèmes de tuyauterie. La première mesure à prendre pour résoudre ce problème consiste à nettoyer les tuyaux avant de réaliser les soudures sur site, puis à effectuer tous les essais opérationnels requis afin de vérifier que la pression appliquée au joint soudé reste inférieure à celle des paramètres opérationnels de référence. Les résultats obtenus avec des opérations de soudage standardisées sur des chantiers de construction en Europe de l’Est et à Porto Rico ont démontré que le taux de fuites est réduit à un niveau quasi nul, tout en garantissant une période de fonctionnement prolongée des systèmes destinés au transport d’eau et d’eaux usées.

Fissuration sous contrainte environnementale

Les tubes en PEHD présentent un risque de fissuration sous contrainte environnementale en raison d'une exposition prolongée combinée à une pression externe, à des produits chimiques et aux rayons UV. En outre, cette fissuration se produit plus fréquemment dans les tubes installés dans des conditions extérieures complexes ou contraignantes. Les matières premières PE100 de haute qualité se sont révélées les plus efficaces pour résister à la croissance lente des fissures. Le choix de tubes fabriqués à partir de matières premières de haute qualité, l’ajout de couches de protection contre les UV sur le tube et l’évitement des dommages mécaniques permettent de prévenir la fissuration sous contrainte environnementale. Des recherches professionnelles montrent que les tubes fabriqués à partir de matières premières pures à 100 % offrent une excellente résistance aux fissurations et possèdent une durée de service supérieure à 50 ans. Ceci répond aux exigences des projets d’ingénierie à long terme.

Déformation inégale du lit de tranchée

Un lit de tranchée irrégulier entraîne souvent une déformation ou des défauts partiels des tuyaux en PEHD, ce qui affecte fortement leur utilisation normale. Un fond de tranchée non nivelé, la présence de pierres saillantes et d’objets tranchants ainsi que le tassement insuffisant du sol constituent les causes les plus fréquentes. Les normes et réglementations applicables aux ouvrages de canalisation accordent une priorité élevée à la préparation de la tranchée, ce qui contribue directement à la stabilité et aux performances opérationnelles fiables du réseau de canalisation. La solution consiste à préparer la tranchée de manière à y disposer un lit uniforme, bien tassé et propre constitué de sable ou de gravier, conforme aux exigences de contrôle de la largeur et de la profondeur, afin d’assurer une répartition uniforme des charges sur le tuyau. Des projets menés en Zambie ont démontré que, grâce à une préparation standardisée des tranchées, les difficultés géologiques complexes affectant la stabilité des réseaux d’adduction d’eau ont pu être surmontées.

Dommages dus à un transport et un stockage défectueux

Les dommages causés par un stockage et un transport inadéquats avant l’installation sont fréquemment observés avec les tubes en PEHD. Le brouillard (« fogging »), la déformation, la décoloration et les fissures sont tous des problèmes dus à une exposition directe au soleil et à une manutention brutale ou agressive pendant le transport. Les bonnes pratiques recommandent de stocker les tubes en PEHD dans des zones ombragées et bien ventilées, de procéder à leur manutention et à leur transport avec précaution, et, s’ils doivent absolument être transportés, de le faire en douceur. La grande majorité des fabricants fournissent des lignes directrices et des bonnes pratiques à suivre lors de la manutention de leurs matériaux afin d’éviter tout dommage précoce. Une gestion logistique rigoureuse est essentielle pour réduire les dommages subis par les tubes avant leur installation.

Mauvais ajustement entre tube et raccord

Lorsqu’il y a un mauvais ajustement entre les tuyaux et leurs raccords de connexion, des problèmes d’instabilité du système, d’étanchéité insuffisante et de défaillance des raccordements peuvent survenir. Il s’agit d’un problème courant dans les projets impliquant un mélange de produits provenant de divers fournisseurs, en raison de normes, de conceptions ou de matériaux différents. Les bonnes pratiques sectorielles recommandent que tous les produits utilisés dans la fabrication d’un système de canalisation, y compris les vannes, soient fournis par le même fabricant afin d’assurer la cohérence du système. Ce type de lot d’approvisionnement est très répandu dans les grands projets, car le fabricant prend en charge l’ensemble des raccords du système, garantissant ainsi l’absence de désaccords et rationalisant l’ensemble du processus de construction.

Stabilité de la maintenance et fonctionnalité à long terme

Les performances des tuyaux en PEHD nécessitent des inspections et un entretien réguliers afin de prévenir d’éventuels problèmes tels que les obstructions dues à l’accumulation de sédiments, les dommages locaux causés par des influences externes, ainsi que le vieillissement des systèmes de performance sous l’effet de conditions environnementales extrêmes. Les solutions à ces problèmes comprennent notamment le nettoyage régulier de la canalisation, les essais de pression effectués en temps utile et la réparation rapide des sections endommagées. Les fabricants bien établis proposent une assistance et un accompagnement intégrés après-vente. Les plus de 30 ans d’expérience de FOSTE dans la fabrication, associés à des systèmes d’approvisionnement et de contrôle qualité optimaux, garantissent aux projets de canalisations mondiaux une fiabilité maximale, permettant ainsi de réduire au minimum les coûts futurs d’exploitation et d’entretien, et d’allonger la durée de vie des systèmes de canalisations.