EN
Διαρροή λόγω εσφαλμένων συγκολλητικών συνδέσεων
Στο ευρύ φάσμα της χρήσης σωλήνων HDPE, η διαρροή στις συγκολλητές αρθρώσεις αποτελεί μία από τις πιο συνηθισμένες περιπτώσεις. Αυτό οφείλεται κατά κύριο λόγο σε μη τυποποιημένα λειτουργικά παραμετρικά σύνολα, όπως ο χρόνος θέρμανσης που μπορεί να είναι υπερβολικά σύντομος, οι θερμοκρασίες θέρμανσης που μπορεί να είναι υπερβολικά χαμηλές και ο ανεπαρκής χρόνος θέρμανσης κατά την ενωτική συγκόλληση (butt fusion) ή την ηλεκτροσυγκόλληση (electrofusion). Επιπλέον, οι άκρες των σωλήνων που έχουν μολυνθεί από σκόνη, λάδι ή υγρασία αδυναμοποιούνται και επιτρέπουν αργή, αλλά αναπόφευκτη, διαρροή υπό συνεχή πίεση. Οι κύριοι προμηθευτές πλαστικών σωληνώσεων έχουν εκδώσει βιομηχανικά πρότυπα, στα οποία καταγράφεται ότι η ποιότητα των συγκολλητών αρθρώσεων καθορίζει τη συνολική διάρκεια ζωής των συστημάτων σωληνώσεων. Η πρώτη προσέγγιση για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος είναι ο καθαρισμός των σωλήνων πριν από τη συγκόλληση των αρθρώσεων επιτόπου, καθώς και η διεξαγωγή όλων των απαραίτητων λειτουργικών δοκιμών για να επιβεβαιωθεί ότι η πίεση στη συγκολλητή άρθρωση είναι μικρότερη από εκείνη των αναφερόμενων λειτουργικών παραμέτρων. Τα αποτελέσματα τυποποιημένων συγκολλητικών διαδικασιών σε κατασκευαστικά έργα στην Ανατολική Ευρώπη και το Πουέρτο Ρίκο έχουν δείξει ότι ο ρυθμός διαρροής μειώνεται σχεδόν στο μηδέν, ενώ παρέχεται μία διαρκής λειτουργική περίοδος για τη μεταφορά νερού και αποβλήτων από τα συστήματα.
Ρηγμάτωση λόγω περιβαλλοντικής τάσης
Οι σωλήνες HDPE ενέχουν κίνδυνο ανάπτυξης ρηγμάτωσης λόγω περιβαλλοντικής τάσης κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας έκθεσης σε συνδυασμό εξωτερικής πίεσης, χημικών ουσιών και υπεριώδους ακτινοβολίας. Επιπλέον, η ρηγμάτωση συμβαίνει συχνότερα σε σωλήνες που τοποθετούνται σε περίπλοκες ή απαιτητικές εξωτερικές συνθήκες. Υλικά PE100 υψηλής ποιότητας έχουν αποδείξει τα καλύτερα αποτελέσματα όσον αφορά την αντίσταση στην αργή ανάπτυξη ρωγμών. Η επιλογή σωλήνων από υλικά υψηλής ποιότητας, η προσθήκη στρωμάτων προστασίας από την υπεριώδη ακτινοβολία στον σωλήνα και η αποφυγή μηχανικής ζημιάς θα προλάβουν τη ρηγμάτωση λόγω περιβαλλοντικής τάσης. Επαγγελματικές έρευνες δείχνουν ότι οι σωλήνες που κατασκευάζονται από 100% καθαρά πρώτης ύλης παρουσιάζουν εξαιρετική αντίσταση στη ρηγμάτωση και έχουν χρόνο ζωής μεγαλύτερο των 50 ετών. Αυτό πληροί τις απαιτήσεις μακροπρόθεσμων μηχανικών έργων.
Παραμόρφωση ανομοιόμορφης εδαφικής υποστήριξης τάφρου
Η ανομοιόμορφη ενσωμάτωση των αγωγών HDPE στον αύλακα οδηγεί συχνά σε παραμόρφωση ή μερικές ελλείψεις, γεγονός που επηρεάζει σημαντικά τη φυσιολογική τους λειτουργία. Η μη επίπεδη βάση του αύλακα, η παρουσία οξειών προεξεχόντων πετρών και υπολειμμάτων, καθώς και η κακή συμπίεση της βάσης αποτελούν τους πιο συνήθεις λόγους. Τα πρότυπα και οι κανονισμοί μηχανικής αγωγών δίνουν προτεραιότητα στην προετοιμασία του αύλακα, κάτι που συμβάλλει άμεσα στη σταθερή λειτουργική απόδοση του αγωγού. Η λύση είναι η προετοιμασία του αύλακα με ομοιόμορφο, συμπιεσμένο και καθαρό μαξιλάρι από άμμο ή χαλίκι, το οποίο να ανταποκρίνεται στον έλεγχο του πλάτους και του βάθους, ενώ η φόρτιση που ασκείται στον αγωγό να είναι ομοιόμορφη. Έργα στη Ζάμπια έχουν αποδείξει ότι, μέσω της τυποποιημένης προετοιμασίας του αύλακα, έχουν ξεπεραστεί οι περίπλοκες γεωλογικές δυσκολίες που επηρεάζουν τη σταθερή παροχή ύδατος μέσω των αγωγών.
Ζημιά λόγω ελαττωματικής μεταφοράς και αποθήκευσης
Οι ζημιές που προκαλούνται λόγω ακατάλληλης αποθήκευσης και μεταφοράς πριν από την εγκατάσταση παρατηρούνται συχνά σε προβλήματα που αποδίδονται σε σωλήνες HDPE. Το θόλωμα, η παραμόρφωση, η αποχρωματισμός και οι ρωγμές είναι όλα προβλήματα που προκαλούνται από την έκθεση σε άμεσο ηλιακό φως και από τον ακατάλληλο ή βίαιο χειρισμό κατά τη μεταφορά. Οι καλύτερες πρακτικές προτείνουν να αποθηκεύονται οι σωλήνες HDPE σε σκιερούς και εξαεριζόμενους χώρους, να γίνεται χειρισμός και μεταφορά με προσοχή και, εάν πρέπει να μεταφερθούν, να γίνεται αυτό με ελαφρότητα. Ένα μεγάλο ποσοστό κατασκευαστών παρέχει οδηγίες και καλύτερες πρακτικές που πρέπει να ακολουθούνται κατά τον χειρισμό των υλικών τους για να αποφευχθούν πρόωρες ζημιές. Η κατάλληλη διαχείριση της λογιστικής είναι απαραίτητη για τη μείωση των ζημιών στους σωλήνες πριν από την εγκατάσταση.
Ανακατάλληλη αντιστοίχιση σωλήνα και ενώσεων
Όταν υπάρχει αντιστοιχία μεταξύ των σωλήνων και των εξαρτημάτων σύνδεσής τους, μπορεί να προκύψουν προβλήματα αστάθειας του συστήματος, έλλειψης στεγανότητας και αποτυχίας των συνδέσεων. Πρόκειται για ένα συνηθισμένο πρόβλημα σε έργα που περιλαμβάνουν μίγμα προϊόντων από διάφορους προμηθευτές, λόγω διαφορετικών προτύπων, σχεδιασμών ή υλικών. Οι καλύτερες πρακτικές του κλάδου συνιστούν να προμηθεύονται όλα τα προϊόντα που συμμετέχουν στην κατασκευή ενός συστήματος αγωγών, συμπεριλαμβανομένων των βαλβίδων, από τον ίδιο κατασκευαστή, προκειμένου να διασφαλιστεί η συνοχή του συστήματος. Αυτό το είδος πακέτου προμηθειών είναι ιδιαίτερα δημοφιλές σε μεγάλα έργα, καθώς ο κατασκευαστής αναλαμβάνει την ευθύνη για όλα τα εξαρτήματα του συστήματος, διασφαλίζοντας ότι δεν θα υπάρξουν αντιστοιχίες και απλοποιώντας ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής.
Σταθερότητα της συντήρησης και μακροπρόθεσμη λειτουργικότητα
Οι επιδόσεις των σωλήνων από HDPE απαιτούν τακτική επιθεώρηση και συντήρηση για την πρόληψη μελλοντικών προβλημάτων, όπως οι φραγμοί λόγω συσσώρευσης ιζημάτων και τοπικές ζημίες από εξωτερικές επιρροές και η γήρανση των συστημάτων από τις ακραίες Η λύση σε αυτά τα προβλήματα περιλαμβάνει τακτικό καθαρισμό του αγωγού, έγκαιρη δοκιμή πίεσης και άμεση επισκευή των κατεστραμμένων τμημάτων. Οι καλά εδραιωμένοι κατασκευαστές παρέχουν ολοκληρωμένη καθοδήγηση και υποστήριξη μετά την πώληση. Η εμπειρία της FOSTE στην παραγωγή, που ξεπερνά τα 30 χρόνια, τα ιδανικά συστήματα εφοδιασμού και ποιοτικού ελέγχου, παρέχουν αξιοπιστία σε παγκόσμια έργα αγωγών, ώστε να ελαχιστοποιούνται τα μελλοντικά κόστη λειτουργίας και συντήρησης και να παρατείνεται η διάρκεια
